玻璃四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī)的操作流程需遵循標(biāo)準(zhǔn)化步驟，以確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和操作安全性，以下是詳細(xì)的分步操作指南：

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備階段

設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)電源，檢查液壓系統(tǒng)（液壓式機(jī)型）或電機(jī)（電子式機(jī)型）運(yùn)行是否正常，確認(rèn)急停開關(guān)、限位保護(hù)裝置處于有效狀態(tài)。

校準(zhǔn)力傳感器和位移傳感器，使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行載荷校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度符合 0.5 級(jí)或更高標(biāo)準(zhǔn)要求。

檢查支撐輥與加載輥的表面狀態(tài)，確保無(wú)磨損、變形，輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，避免因輥體問題影響測(cè)試結(jié)果。

試樣準(zhǔn)備與安裝

按照測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T17841-2008、EN1288-3）制備玻璃試樣，確保試樣尺寸、邊緣平整度符合要求，無(wú)裂紋、缺角等缺陷。

根據(jù)試樣尺寸調(diào)節(jié)下支撐輥的間距，通常支撐輥間距需大于加載輥間距，且兩組輥軸保持平行，間距誤差不超過(guò) 0.5mm。

將玻璃試樣平穩(wěn)放置于下支撐輥上，確保試樣中心與加載輥中心線對(duì)齊，試樣兩端超出支撐輥的長(zhǎng)度一致，避免受力不均。

參數(shù)設(shè)置

打開數(shù)據(jù)采集軟件，新建試驗(yàn)記錄，輸入試樣編號(hào)、尺寸、材質(zhì)等基本信息。

根據(jù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)和材料特性，設(shè)置加載速度（通常玻璃測(cè)試速度為 1-5mm/min）、試驗(yàn)終止條件（如載荷下降至峰值的 50% 或試樣斷裂）。

二、試驗(yàn)運(yùn)行階段

啟動(dòng)試驗(yàn)

確認(rèn)試樣安裝無(wú)誤、設(shè)備參數(shù)設(shè)置完成后，點(diǎn)擊軟件 “開始試驗(yàn)" 按鈕，加載輥以設(shè)定速度緩慢向下移動(dòng)，接觸試樣后開始施加載荷。

實(shí)時(shí)觀察載荷 - 位移曲線的變化，同時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常噪音、試樣偏移等情況，立即按下急停開關(guān)終止試驗(yàn)。

數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控

設(shè)備自動(dòng)記錄試驗(yàn)過(guò)程中的載荷值、位移量，繪制完整的載荷 - 位移曲線，實(shí)時(shí)顯示峰值載荷、彎曲變形量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

當(dāng)試樣發(fā)生斷裂或達(dá)到預(yù)設(shè)終止條件時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止加載，加載輥復(fù)位至初始位置。

三、試驗(yàn)后處理階段

試樣與設(shè)備清理

關(guān)閉試驗(yàn)電源，小心清理斷裂的玻璃試樣碎片，避免劃傷，部分設(shè)備配備的廢料收集盒可直接收納碎片。

擦拭支撐輥、加載輥及工作臺(tái)面，去除玻璃碎屑和污漬，保持設(shè)備整潔。

數(shù)據(jù)處理與報(bào)告生成

導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)載荷 - 位移曲線計(jì)算彎曲強(qiáng)度、彈性模量等參數(shù)，計(jì)算公式如下：

彎曲強(qiáng)度 σ = (3FL)/(2bh2) （F 為峰值載荷，L 為支撐輥間距，b 為試樣寬度，h 為試樣厚度）

彈性模量 E = (L3ΔF)/(4bh3Δs) （ΔF 為載荷變化量，Δs 為對(duì)應(yīng)位移變化量）

生成試驗(yàn)報(bào)告，包含試樣信息、設(shè)備參數(shù)、測(cè)試數(shù)據(jù)、曲線圖表及結(jié)果分析，可直接導(dǎo)出 PDF 或 Excel 格式存檔。

設(shè)備維護(hù)

定期對(duì)輥軸、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，確保運(yùn)行順暢；檢查傳感器連接線是否松動(dòng)，避免接觸不良影響測(cè)量精度。

長(zhǎng)期不使用時(shí)，關(guān)閉電源，用防塵罩覆蓋設(shè)備，防止灰塵進(jìn)入內(nèi)部組件。