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微機控制液壓萬能試驗機的操作流程是怎樣的?

2026-01-26 [199]

微機控制液壓萬能試驗機的操作流程遵循開機準備→參數設置→試樣裝夾→試驗運行→數據處理→關機收尾的核心步驟,操作需嚴格按規范執行,既保證試驗數據精準,也避免設備和人員安全風險,以下是通用標準化操作流程(適配主流電液伺服型液壓萬能試驗機,不同廠家設備細節略有差異,需結合配套操作手冊調整):

一、試驗前準備(開機 + 環境 / 設備檢查)

環境與試樣檢查

確認試驗室溫濕度符合標準(常規 20±5℃,濕度 45%~75%),無振動、粉塵、強電磁干擾;

核對試樣規格、數量,確認試樣無缺陷,按標準完成試樣標距標記(如需)。

設備外觀與連接檢查

檢查主機機架、夾具、油缸無松動、變形,液壓油管連接牢固無滲漏;

確認引伸計、壓力傳感器、位移編碼器等檢測元件安裝到位、接線正常,夾具適配本次試驗類型(拉伸 / 壓縮 / 彎曲)。

開機通電

依次打開總電源→電氣控制柜電源→計算機電源,等待測控系統和試驗軟件啟動;

啟動液壓油源(油泵),讓液壓系統空載運行 3~5 分鐘,排凈管路內空氣,觀察油壓、油溫是否正常(油溫一般控制在 15~40℃,無異常噪音);

軟件內完成設備自檢,檢查試驗力、位移、變形等通道數據是否歸零,傳感器通訊是否正常。

二、軟件參數設置(核心步驟,按試驗標準設定)

新建試驗方案

在試驗機專用測控軟件中,新建試驗項目,輸入試驗基本信息(試樣名稱、材質、規格、標距、試驗人員、標準編號等)。

選擇試驗類型與控制方式

按需求選擇試驗類型:拉伸 / 壓縮 / 彎曲 / 剪切等;

設定加載控制方式(電液伺服核心功能):常規選等速率應力 / 等速率變形 / 等速率位移,需匹配國標 / 行標(如金屬拉伸選等速率位移,混凝土抗壓選等速率應力);

設定加載速率、預加載值、試驗終止條件(如試樣斷裂、達到設定載荷 / 位移、力值下降至峰值 80% 等)。

校準與清零

軟件內對試驗力、位移、變形進行零點清零(裝夾試樣前必須完成,避免基底誤差);

若長時間未校準,需先完成設備校準(日常由專業人員操作,操作人員一般僅做清零)。

三、試樣裝夾(按試驗類型規范操作,避免偏心)

裝夾的核心要求:試樣對中、夾持牢固、無偏心加載,否則會導致數據失真甚至試樣飛出。

拉伸試驗裝夾

調節主機橫梁高度,匹配試樣長度;

將試樣一端裝入下夾具,夾緊后緩慢上升橫梁,將試樣另一端裝入上夾具,輕夾后確認試樣軸線與加載軸線重合,再夾緊;

如需測試變形量,將引伸計安裝在試樣標距段,軟件內識別引伸計并完成變形通道清零。

壓縮 / 彎曲試驗裝夾

壓縮試驗:將試樣放置在下承壓板中心,緩慢下降上壓板,輕貼試樣表面即可(避免提前加載);

彎曲試驗:按標準調整支座間距,將試樣放置在支座中心,上壓頭對準試樣中點,輕貼試樣。

裝夾后復核

目視檢查試樣對中性,軟件內觀察試驗力數值,確認無額外載荷(數值應接近 0)。

四、試驗運行(全程監護,異常立即停機)

啟動試驗

確認裝夾和參數無誤后,軟件內點擊開始試驗,設備將按設定的控制方式自動加載;

加載過程中,嚴禁人員靠近試驗區域(尤其是拉伸試驗試樣斷裂階段,防止碎片飛濺),不得用手觸碰試樣、夾具和主機運動部件。

實時監控與手動干預

軟件界面實時顯示試驗力 - 位移 / 試驗力 - 變形曲線,以及實時載荷、位移、變形、應力、應變等數據;

若出現試樣偏心、設備異響、數據突變、油壓異常等情況,立即點擊軟件急停按鈕或按下主機 / 控制柜上的物理急停開關,停機排查問題。

試驗自動終止

試樣達到終止條件后(如斷裂、壓潰、達到設定值),設備將自動停止加載,橫梁 / 壓板自動回位(部分設備需手動操作回位);

拉伸試驗試樣斷裂后,先取下引伸計(避免損壞),再處理試樣。

五、試驗后處理(數據采集 + 報告生成)

數據采集與分析

試驗結束后,軟件自動采集試驗全程數據,按標準自動計算力學性能指標(抗拉強度、屈服強度、彈性模量、抗壓強度、彎曲強度、延伸率等);

操作人員可對數據進行復核與修正(如剔除異常點、重新計算標距),確認曲線和數據無誤后,保存試驗數據和曲線。

生成試驗報告

軟件內調用標準報告模板,生成試驗報告(含試樣信息、試驗參數、原始數據、計算結果、試驗曲線);

支持報告打印、導出(Excel/Word/PDF 格式),按要求歸檔。

六、關機收尾(設備復位 + 現場清理)

試樣與夾具處理

取下試驗后試樣(殘樣),清理夾具、承壓板、工作臺上的碎屑、污漬;

引伸計、專用夾具做好清潔,涂抹防銹油后放入專用收納盒。

設備復位與關機

軟件內將試驗力、位移、變形再次清零,退出試驗軟件;

依次關閉液壓油源(油泵)→電氣控制柜電源→計算機電源→總電源;

若長時間不使用設備,需關閉液壓系統卸荷閥,釋放管路壓力。

現場與記錄整理

清理試驗臺周邊環境,整理試驗記錄、報告;

填寫設備運行日志,記錄試驗內容、設備運行狀態、是否出現異常等信息。

七、操作關鍵注意事項

嚴禁超設備試驗力加載,過載會損壞傳感器、液壓系統和機架;

裝夾試樣時嚴禁橫梁 / 壓板快速運動,防止撞擊試樣和夾具;

引伸計為精密元件,安裝 / 拆卸時輕拿輕放,試驗斷裂前若未自動卸載,需手動取下;

液壓油需定期檢查油位和油質,不足時及時補充同型號液壓油,變質時立即更換;

設備操作需由經培訓合格的人員完成,非操作人員不得隨意啟動設備或修改軟件參數。


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